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有限元分析对产品的设计过程中生产周期的影响 -正脉科工CAE分析培训机构

 
 

有限元分析对产品的设计过程中生产周期的影响

作者:管理员    发布于:2015-08-07 16:57:12    文字:【】【】【
摘要:有限元分析是一名工程师最好的利器。 有限元法能使一个工程师实验得到最完善的设计,以满足用户需求和满足客户的成本和质量要求。

有限元分析是一名工程师最好的利器。 有限元法能使一个工程师实验得到最完善的设计,以满足用户需求和满足客户的成本和质量要求。

有限元分析以改进产品性能

每个设计分析和优化的背后,是一个奇异的动机,即加强和改善产品的性能。 为了优化设计更好的性能,必须分析一个产品是如何工作的,以及什么是影响其性能的参数。


使用传统方法工程师最好的产品质量,需要投资大量的金钱和时间在原型,测试、迭代和继续这个过程,直到预期的结果是否得以实现。 有限元分析是一个完美的工具来测试和分析产品设计等多种因素更小的足迹,较小的碳排放,一个人体工程学/用户友好的设计,更高的性能、更好的工艺性等。通过应用有限元分析工具,可以为更好的性能优化设计,此外,它还可以转化为改善工艺性和帮助运营成本上省下一大笔钱。

引入有限元分析在设计的早期阶段

计算方法降低成本,努力进入原型这几乎成为一个咒语,每一个有限元分析服务提供者正确地革新。 这就是为什么,如果你跟一个有限元分析顾问,他总是建议你介绍有限元分析对设计过程的早期阶段。

这里重要的是要理解,通过引入仿真设计过程,设计周期长,然而,进入设计验证的时间减少,从而从整体上来看,除了省钱,工程师也节省大量的时间。

现在,引入有限元分析在设计过程的早期,是有益的,但是它也可以用于后期,专门为失效分析。 失效分析是当产品到达市场,但必须召回,因为它不履行按所需的标准。

利用CAD数据进行有限元分析

的一个主要缺点为有限元分析过程有限访问CAD数据。 精确模拟和准确的分析是可行的,只有当一个完美的3 d模型可以建立,这是可能只有当详细的CAD数据是可用的。 工程师重新这个CAD数据创建有限元模型,进一步用于模拟和分析。

 
 
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